Critalizador Horizontal Vertical

Até há cerca de 30 ou 40 anos atrás esta operação de resfriamento da massa cozida era conduzida em equipamentos horizontais montados sobre estruturas metálicas. Com o desenvolvimento de bombas especiais para trabalhar com massas cozidas de alta viscosidade, com a necessidade de redução de espaço horizontal nas plantas e com a necessidade de redução dos custos de estruturas metálicas e suas fundações, passaram a ser usados os cristalizadores verticais (CV).
Além de ocupar menor espaço horizontal e de dispensar estruturas metálicas custosas, o CV pode ser instalado ao tempo, não apresenta o risco de vazamento de massa cozida nas vedações e permite projetos com melhores relações entre a superfície de resfriamento e o volume útil de massa cozida (S/V).
Os primeiros modelos de CV tinham capacidade na faixa de 50 a 200 m³, mas atualmente esta faixa de capacidade já atingiu valores entre 300 e 500 m³.

Os aspectos mais importantes na avaliação do projeto de um CV são basicamente os seguintes:
- Relação diâmetro/altura;
- Relação S/V;
- Eficácia do sistema de agitação;
- Seleção do sistema de acionamento;
Distribuição da superfície de resfriamento no percurso da massa cozida.
Um CV com diâmetro relativamente pequeno favoreceria um fluxo tipo “plug-flow” da massa cozida, minimizando caminhos preferenciais e pontos mortos da massa cozida, mas poderia ter uma altura proibitiva para o bombeamento da massa. Já um CV com grande diâmetro implicaria em um alto torque para agitar a massa cozida viscosa, encarecendo o projeto mecânico do agitador e do seu acionamento. Desta maneira uma solução de compromisso deve ser adotada, sendo que na prática os diâmetros variam de 4 a 6 m e as alturas variam de 12 a 25 m.